Mejora y puesta a punto del simulador de recocido y galvanizado HDPS

La Fundación ITMA ha reforzado sus capacidades en el desarrollo de materiales metálicos mediante la mejora y puesta a punto del simulador a escala planta piloto (Hot Dip Process Simulator, HDPS). Un equipamiento singular que permite realizar pruebas a escala sobre muestras de aceros de 200x120mm y espesores hasta 3mm, facilitando soluciones en procesos clave en el desarrollo de estos materiales, como son el recocido y el galvanizado.

El recocido es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros para obtener mejores propiedades, tales como plasticidad, tenacidad, ductilidad o eliminación de tensiones residuales. El proceso incluye el calentamiento de la muestra en el horno hasta su temperatura de recocido, hasta un máximo de 900ºC, manteniendo la muestra a dicha temperatura por un tiempo determinado y finalizando el proceso con un enfriamiento, que puede ser lento o ultrarrápido, hasta 400ºC por segundo, en función de la microestructura que se desee obtener. Esto permite que el material tenga un reordenamiento interno, mejorando el comportamiento del mismo en posteriores operaciones hacia el producto final.

Otro de los procesos reproducibles en el simulador es el de galvanizado, que consiste en recubrir el material con una lámina de zinc, protegiendo al acero de la oxidación y ofreciendo por tanto mejores comportamientos frente a la corrosión, alargando la vida útil del producto.


Este equipo se integra dentro de las capacidades de ITMA en desarrollo de materiales metálicos, trabajando conjuntamente con la dilatometría, los ensayos mecánicos y la caracterización microestructural para dar soluciones cercanas a mercado a productores y transformadores de acero, con la mejor microestructura y mejores propiedades. Las posibilidades que ofrece esta línea son amplias, incluyendo la validación del proceso de producción de calidades de acero de alta resistencia, desarrollo de nuevos productos con recubrimientos mejorados, nuevas tecnologías de recubrimientos, modificación de los tratamientos térmicos y secuencias dentro de los procesos de producción de las empresas interesadas.

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