Desarrollo de Materiales Metálicos

D.Materiales Metálicos   Mecánica Estructural  Soldadura   Equipamiento 

La investigación llevada a cabo por la Unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos (DMM) se centra en el diseño, fabricación y uso de materiales metálicos. La Unidad colabora tanto con fabricantes como usuarios de materiales metálicos en el desarrollo de procesos y nuevas calidades.

Aumentar la vida en servicio, optimizar el comportamiento en uso, mejorar algunas de las principales propiedades funcionales como la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y a la corrosión, aumentar la estabilidad térmica o mejorar la aptitud al conformado o la soldabilidad, son algunos entre otros muchos, de los objetivos que implican a sectores tan diversos como el de la siderurgia, la automoción, tratamientos térmicos, energía, etc.
La Unidad colabora con las empresas en el contexto de asistencias técnicas de corta duración o en el de proyectos plurianuales de investigación y desarrollo. Para lograr los objetivos se hace uso de herramientas de simulación, ensayos a escala de planta piloto y técnicas avanzadas de análisis de materiales.
Aunque la actividad investigadora de la Unidad se centra fundamentalmente en el desarrollo de nuevos aceros, también trabaja con otros metales como las fundiciones, las aleaciones de base aluminio, base cobre, base níquel y base titanio.
Estas son algunas de las aplicaciones, plantas piloto, técnicas de ensayos y capacidades empleadas por la Unidad en el desarrollo de nuevos materiales metálicos:

  • Aplicaciones informáticas para la simulación de equilibrios termodinámicos: ThermoCalc y JMaptPro.
  • Planta piloto de fusión y moldeo (hornos eléctricos de fusión por inducción de baja, media y alta frecuencia con posibilidad de fusión y moldeo en vacío y atmósfera controlada y con capacidades desde 8 hasta 100 kg de acero)
  • Laminación en caliente y en frío.
  • Simulador Rhesca de recocido y galvanizado en continuo y simulador de recocido en campana.
  • Hornos para tratamientos térmicos con control de atmósfera y enfriamiento.
  • Dilatometría de temple y deformación para el diseño de tratamientos térmicos y termomecánicos y la determinación del coeficiente de dilatación térmica.
  • Análisis termogravimétricos (DSC-TG, DTA-TG) y análisis térmicos in-situ
  • Laboratorios de análisis químico y metalográfico.
  • Microscopía óptica, confocal y electrónica de barrido de alta resolución (análisis combinado EDS-EBSD)
  • Ensayos de dureza, microdureza y ultramicrodureza
  • Difracción de rayos X (hasta 1200 ºC)
  • Caracterización mecánica y de la aptitud al conformado.
  • Análisis de la soldabilidad y diseño de procedimientos de soldeo.
  • Análisis de fallo de componentes metálicos.

 

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Procedimiento empleado por la Unidad para el desarrollo de nuevas calidades, procesos y aplicaciones.

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